Пескоструйный аппарат: какой лучше купить, рейтинг моделей

Пескоструйный аппарат предназначен для быстрого и аккуратного снятия старых покрытий с бетонных и металлических поверхностей. При покупке оборудования нужно смотреть на несколько технических моментов.

Производительность

Чем выше производительность пескоструйного аппарата, тем большую площадь поверхности он сможет обработать за определенное время. Для бытового применения подходят устройства с показателем 3-6 м 2 в час. Для рабочего использования лучше купить пескоструй с производительностью выше 10 м 2 в час.

Скорость очистки поверхности при помощи пескоструя зависит от плотности снимаемого покрытия

Объем резервуара для песка

Для домашнего использования рекомендуется приобретать относительно компактные пескоструйные аппараты. Обычно хватает емкости резервуара в пределах 10-20 л. Модель с таким баком поможет обработать небольшие поверхности или кузов автомобиля без постоянного добавления абразива.

Промышленные пескоструи вмещают гораздо больше песка — до 200 л и выше. Но стоят они дорого и обладают солидными габаритами. Покупать такие агрегаты имеет смысл, если в них есть постоянная производственная потребность.

Мощность компрессора

Для бытового пескоструйного аппарата достаточно компрессора, обеспечивающего давление 5-9 атм. Оборудование с более высокими показателями предназначено для промышленного применения.

Длина сопла

Если при помощи пескоструя необходимо удалить слой краски, лака или ржавчины, окажется достаточно сопла с длиной до 7 см. При трудных загрязнениях лучше использовать более длинные насадки не менее 20 см.

Материал изготовления

При выборе пескоструйного аппарата нужно посмотреть, из чего изготовлены его сопла. Самыми долговечными и надежными считаются насадки из керамики и карбида вольфрама. Стальные и металлические сопла служат недолго, если они идут в комплекте с устройством, то очень скоро их придется менять.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

• емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
• шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;

• сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
• элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Напорный или инжекторный пескоструйный аппарат: какой взять?

У напорного и инжекторного приборов принципиально отличаются способы подачи воздуха и абразивного материала, из-за чего и характеристики производительности совершенно разные.

У и нжекторной установки подача воздуха и песка осуще ствляется через разные рукава. Соплодержатель оснащается двумя соплами: на одно подается воздух, а на другое песок. После того, как началась подача воздуха по одному рукаву, между соплами создается подсос абразива и по второму рукаву начинает поступать песок. Из-за такой конструкции производительность инжекторным моделей относительно невысока, и меньше напорных раз в 6 — 7. Инжекторная модель подойдет для небольшого объема работ.

У напорных пескоструек воздух и песок смешиваются в одном рукаве, поэтому на выходе мощность струи в несколько раз больше, нежели у инжекторных агрегатов. Скорость обработки поверхности может достигать 20 – 40 м 2 /ч.

Какой пескоструйный аппарат лучше: инжекторный или напорный? Все зависит от объемов работы. Если вам нужно выполнять несложные работы по дому, то лучше брать инжекторную модель, а в автомастерской без напорной пескоструйки просто не обойтись.

Виды машин

Руководствуясь выбранными целями, нужно решить, какие аппараты лучше всего приобрести. Создано три вида пескоструйных агрегатов:

• Пескоструйные установки на основе всасывания. В таких машинах воздух нужен, как для струи, так и для того, чтобы подать материал от ёмкости (без напора) к наконечнику.
• Пескоструйные установки вакуумного типа. В этом устройстве зёрна абразива ударяются об очищаемый материал, потом сразу благодаря вакууму захватываются и по второму разу вновь используются.
• Пневматические виды агрегатов. Пескоструйный прибор, работающий на пневматике, является установкой, необходимой для большой мощности использования.

Также пескоструйки бывают инжекторного и напорного вида. Специалистами используется также стационарное и мобильное оборудование.

Стационарные аппараты

Данные пескоструйные агрегаты помещают на производствах. Они наделены собственной фильтрующей системой и к ним присоединена мощная вентиляция, так, что их нельзя переносить. Часто с их участием очищают небольших размеров поверхности, отдельные предметы и детали.

Мобильное оборудование

Эти установки используются для бытовых целей. Отличаются малыми габаритами, а также делаются самостоятельными усилиями. Ещё востребованы в обработке фасадов зданий, крупной техники, цистерн, требуются для кузовных ремонтов. Они мобильны, их несложно переносить, куда необходимо смотря по потребности.

Инжекторные приборы

Инжекторная подача абразивных частиц считается самой востребованной. В этих агрегатах воздух с песком поступают по отдельным шлангам, дальше устройство делает разрежение потока, и абразивные элементы попадают в струю воздуха. За счёт того, что скорость и мощность подаваемого воздухом песка небольшая, пескоструйный прибор инжекторного вида имеет более низкую стоимость.

Напорные устройства

В этих устройствах абразивные частицы с воздухом подаются по одному шлангу. Баллон для песка сделан из прочного металла и полностью герметичен, ведь он постоянно на себе испытывает большой напор давления. Интенсивность подачи и выброса абразива большая, поэтому при помощи напорного устройства можно осуществлять сложные работы огромных объёмов.

Использование пескоструйной установки

Оборудование для пескоструйной обработки должно эксплуатироваться с соблюдением ряда правил. Нужно:

1. Использовать датчик давления для контроля этого параметра.
2. Проверять целостность соединений, чтобы давление не разорвало связывающие элементы.
3. Пользоваться респиратором, защитными очками, робой. Важно защитить дыхательные пути, глаза от попадания мелкой пыли.
4. Если используется конструкция открытого типа нельзя использовать абразивный материал повторно.